在線油液監測技術在流程工業設備狀態智能管理運用
 

油液監測技術已經廣泛應用于設備運行狀態的監測,并由對油樣的簡單常規分析發展到綜合分析,由事后查找故障原因發展到事前預報。油液監測技術不僅可以為潤滑劑的選用和確定合理的換油期提供依據,更重要的是可通過及時預報潛在故障,避免設備的災難性損壞,或者使處于正常運轉的設備減少不必要的維修,從而取得經濟效益。油液監測技術可使維修工作從事后維修和定期維修轉變為預知維修,大大減少因設備維修而造成的停機時間和檢修工作量,節約大量的維修費用(25%～50%)。1992年,對我國94個單位開展的鐵譜技術應用調查表明:采用鐵譜監測技術所增加的產值達3815萬元,節約費用達8451萬元。作為中國特大型鋼鐵冶金企業,寶鋼屬于典型的流程型工業企業,其在設備狀態管理方面取得了相當大的成績。作為宗鋼設備現代化管理的重要組成部分,寶鋼的油液監測工作開展至今已有20余年的歷史。它擁有國際認可的油脂實驗室,是國內開展油液監測現場應用研究最早、成效最好、影響最大的單位之一。油液監測已經成為寶鋼設備狀態監測的重要組成部分。據統計,寶鋼2003年在設備狀態監測方面的總投入約為3000萬元,而由此產生的直接經濟效益達到3億元,投入產出比為1:10,凸現出設備狀態監測技術良好的應用前景。